喷砂的主要应用范围 （一）工件涂镀、同城工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、同城镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好. （二）铸锻件毛面、同城热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、同城热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、同城油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用. （三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、同城更加精密. （四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命. （五）光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、同城木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等.

常用的喷砂行业英语 shotblast喷砂；喷丸清理；喷砂清理；喷净法 shot-blast喷丸加工；喷砂加工；喷丸加工 sandblastmachine喷砂机 sandblastrubberhose喷沙胶管 Sandblastingequipment喷砂设备 sandblasting喷砂处理 sandblastingcleaner喷砂清理机 sandblastingmachine喷砂机 sandblastingnozzle喷砂嘴 sandblowing喷砂打光 sandblastrubberhose喷砂橡胶管 shotblastchamber喷丸清理室 shotblastcleaning喷丸清理 shotblastshop喷丸除锈车间 shothangerblast悬链式连续抛丸清理机；连续喷丸清砂；悬链式连续抛丸清理机 shot-blastcabinet喷丸室 shot-blastchamber喷丸室 shot-blastcleaningbarrel抛丸清理滚筒 shot-blastroom喷丸室 shot-blastShoveout!撑开! shot-blastunit喷丸装置 airshotblastmachine喷丸清理机 combinedshot-blastshakeoutcleaningchamber抛喷丸落砂清理室 blast阵风；气浪；炸毁； shot装子弹；注塑量；注料量；注射 SHOT=SocietyfortheHistoryofTechnology技术史学会［美］ blastfurnaceblast高炉鼓风 shotaftershot一枪接一枪 shot-by-shotdeconvolution逐炮反褶积

1、同城工件表面粗糙度 影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、同城喷砂直径、同城喷砂的角度和速度、同城零件的原始表面粗糙度. 在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果. 哪些因素会影响喷砂机喷砂效果 2、同城喷砂机的喷砂的强度 影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、同城喷砂流速度、同城喷砂流量、同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门（Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高. 在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、同城A试片（常用）、同城C试片（更高强度）来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高. 3、同城喷砂覆盖率 覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍. 影响覆盖率的因素有零件材料硬度、同城喷砂直径、同城喷射角度和距离、同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、同城喷射的角度越小、同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.