c）壁厚用精度为0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量4点，取平均值。d）长度用精度为1mm的钢卷尺进行测量。e）弯曲度采用拉线方法测量，沿中心轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线，用精度为0.5mm的钢直尺测量管体中部与拉线的缝隙。
  5.5压扁试验从导管上取长度为（30010）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以（102）mm/min的速度压缩式样，加荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。
  5.3密度按GB/T1033.1中方法A试验。5.4环刚度（3%）（常温）从导管上取长度（30010）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，按DL/T802.1的规定试验。5.6落锤冲击a）从导管上取长度为（20010）mm的管段试样，置于温度（-51）℃下保温至少8h。
  b）取出试样进行试验，按表3落锤冲击试验的规定，每个试样各冲击一次，冲击试验应在试样从冷冻箱中取出后30s内完成，观察冲击后的试样是否出现裂缝或破裂。5.7维卡软化温度按GB/T1633规定试验。5.8拉伸强度按GB/T8804.3规定试验。
  附录A表A与各环刚度（3%）等级（常温）相对应的荷载对照表公称内径mmSN24SN32SN40环刚度kPa荷载KN环刚度kPa荷载KN环刚度kPa荷载KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附录B表B聚丙烯管材热性要求项目要求试验参数热性（氧化诱导期）50min200℃。

半径应75倍管外径。
  焊接注意事项焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。气温低时，应适当加热温度和延长吸热时间。当气温低时，应适当加热温度和延长吸热时间，当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。
  下雨天气不能进行管材焊接。焊缝冷却时应自然冷却,采用强制冷却时,将影响管材焊接质量。加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污、水、泥土及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。
  当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽蒸发为止，然后进行管材加热。清洁管材端面时，应有人，以防管材挤伤手。管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。操作人员应培训上岗。
  从实际效果看，采用非开挖有不影响交通、施工周期短等优点，但由于非开挖对于电力企业乃至全国各管线施工部门仍属于新兴，没有统一的施工标准和技木规范，加上各区域地理位置不同，地下管线系统错综复杂，因此非开挖施工在性和施工管理上存在一些问题。
  为便于电力部门规范非开挖施工管理，以电缆转入正常运行后便于管理为原则，的相关文件并征求电力运行部门的意见，撰写了以下管理规定以供参考选用：1、供电单位工程管理部门(以下简称供电部门)在供电方案时，电缆敷设如非特殊情况，原则上尽量避免采用非开挖施工。